很多拋光液使用者并沒有清楚的意識到這一點，他們往往對拋光液內(nèi)的粒度分布，粒徑大小，均勻性，配比等感興趣，而忽略了一個重要的因素-PH值對整個液體狀的的影響。

　　在化學(xué)性質(zhì)的液體中，PH值的大小影響著液體性能的穩(wěn)定。拋光液一般在微酸或者微堿的時候，對工件的拋光效果比較好，所能達(dá)到的表面粗超度小。當(dāng)PH值偏堿性時，粗超度變大。所以在配置這種液體的時候，我們不能忽略這一點，一定要反復(fù)試驗，取得一個比較好穩(wěn)定值。

　　拋光液的PH值是變化的。這是因為拋光液會隨著時間的變化而變化。由于某些工件在拋光時產(chǎn)生水解作用, 在實際拋光過程中拋光液的pH 值會隨拋光時間不斷變化。在每次添加拋光液后, pH 值的變化過于劇烈。因此一開始先每隔15s 測量一次, 之后每隔1min 測量一次, 從而可得出不同初始pH 值的拋光液在拋光過程中pH 值的變化規(guī)律。在對不含有堿金屬氧化物, 不會與水產(chǎn)生水解反應(yīng), 在拋光過程中拋光液的pH 值基本保持不變, 所以其拋光方法也不同。

　　當(dāng)拋光液的PH值過小時，溶液呈酸性狀態(tài)，一般拋光效果不太明顯;而當(dāng)溶液的PH值過大時，溶液呈堿性狀態(tài)，腐蝕的效果往往比酸性效果好。

　　拋光液的化學(xué)拋光過程其實就是溶液對拋光元件表層的化學(xué)腐蝕作用，主要成分是二氧化硅，占整個比例的百分之七十，其余成分為堿金屬氧化物，當(dāng)拋光液為中性時，主要的化學(xué)作用表現(xiàn)為2InSb+6[O]→In2O3+Sb2O3，表面的拋光效果似乎不太明顯。

　　當(dāng)拋光液的PH值為9.6時，拋光液的機械作用遠(yuǎn)大于化學(xué)作用，去除速率比較大，導(dǎo)致拋光后拋光片表面產(chǎn)生高損傷層，粗糙度比較大;當(dāng)拋光液的 pH值增大為10.84～11.34時，機械作用和化學(xué)作用達(dá)到一種對等狀態(tài)時，此時化學(xué)作用的均勻性好，使得表面張力小，質(zhì)量處理的一致性好，可以得到良好的表面拋光效果;當(dāng)pH值大于11.67時，SiO2水溶膠在強堿的作用下，生成易溶于水的硅酸氨，使得硅溶膠中的SiO2顆粒不能起到磨削作用，變成透明的液體，此時機械作用基本失效，拋光以化學(xué)作用為主，表面蝕坑增多，使得表面粗糙度重新增加。

　　拋光液PH值是拋光元件表面粗糙度的重要影響因素，他是拋光元件化學(xué)拋光的重要組成部分。事實證明，當(dāng)拋光壓力、溫度等外界因素相匹配時，拋光時的比較好PH值應(yīng)操作在11.25左右，這時候化學(xué)拋光和機械拋光的作用相平衡，拋光效果比較好!

　　所以，除了要對液體初始PH值進(jìn)行檢測試驗外，我們還需對拋光液會隨時間的變化而變化進(jìn)行監(jiān)測。觀察它變化的規(guī)律，找出每個工件適合拋光的比較好狀態(tài)，這樣才能配制出高精密高效率的拋光液出來。